Plastik Ekstrüzyonun Anlaşılması

Plastik Ekstrüzyonun Anlaşılması

Plastik ekstrüzyon günümüzün plastik endüstrisinde sıklıkla kullanılmaktadır çünkü kolaylıkla temin edilebilir ve işlenmesi kolaydır.Plastik ekstrüzyon işlemi, plastik malzemenin eritilmesini, onu sürekli bir profil halinde şekillendirmek için bir kalıba zorlanmasını ve ardından uzunlamasına kesilmesini içerir.Proses, sabit kesitli bir nihai ürün gerektiren uygulamalar için iyi bir seçimdir.Düşük maliyet ve yüksek üretim oranları, onu borular, plastik kaplamalar, hava koşullarına karşı sıyırma, tel yalıtımı ve yapışkan bantlar gibi ürünler için yaygın bir üretim tercihi haline getiriyor.

 

Plastik Ekstrüzyon Malzemeleri

Plastik ekstrüzyon işlemine başlamadan önce, özellikle bir plastik ekstruder makinesi olmak üzere uygun makine ve malzemelerin edinilmesi gerekir.Bu cihaz, ekstrüzyon işlemini baştan sona kolaylaştıran oldukça basit bir makinedir.Plastik ekstruderin ana bileşenleri arasında hazne, namlu, vidalı tahrik ve vidalı tahrik motoru bulunur.
İkinci en önemli bileşen, ekstrüzyona yönelik ham termoplastik malzemedir.Ekstrüzyon işlemlerinin çoğunluğu, basit yükleme ve hızlı erime sürelerine izin vermek için reçine plastiğine (küçük katı boncuklar) dayanır.Ekstrüzyon işleminde kullanılan yaygın plastik malzemeler arasında yüksek darbeye dayanıklı polistiren (HIPS), PVC, polietilen, polipropilen ve ABS bulunur.
Plastik ekstrüzyon için gerekli olan son bileşen kalıptır.Kalıp, plastik için kalıp görevi görür; plastik ekstrüzyonda kalıplar, erimiş plastiğin eşit şekilde akmasına izin verir.Kalıplar genellikle özel olarak üretilmeli ve üretim sürecine başlamadan önce ek hazırlık süresi gerektirebilir.

PVC-ekstrüzyon ölçekli
ekstrüzyon için mavi bileşikler

Özel Plastik Ekstrüzyon Prosesleri

Pek çok uygulama, yeterli sonuçları elde etmek veya üretim sürecini hızlandırmak için özel ekstrüzyon işlemleri gerektirir.Yaygın özel ekstrüzyon işlemleri şunları içerir:

Üflemeli film ekstrüzyonu:Market ve yiyecek saklama torbaları gibi plastik film ürünlerinin imalatında kullanılır. Bu işlemdeki kalıplar, erimiş plastiği oluşurken ve soğurken yukarıya doğru çeken dik, silindirik bir tasarıma sahiptir.

Birlikte ekstrüzyon:Aynı anda birkaç katman ekstrüde edilir.İki veya daha fazla ekstrüder, farklı plastik türlerini tek bir ekstrüzyon kafasına besler.

Mantolama üzeri:Ekstrüzyon, bir öğeyi koruyucu plastik kaplamayla kaplamak için kullanılır.Dış tel ve kablo kaplama, üst ceketlemenin en yaygın uygulamasıdır.

Boru ekstrüzyonu:Geleneksel ekstrüzyona benzer, ancak kalıbın içi boş plastik malzemelerin üretimini kolaylaştırmak için iç pimler veya mandreller içermesi dışında.

 

Plastik Ekstrüzyonun Temel Süreci

Plastik ekstrüzyon işlemi, ham reçinenin ekstrüderin haznesine yerleştirilmesiyle başlar.Reçinede belirli bir uygulama için gerekli katkı maddeleri (UV inhibitörleri, antioksidanlar veya renklendiriciler gibi) bulunmuyorsa, bunlar daha sonra hazneye eklenir.Yerine yerleştirildikten sonra reçine tipik olarak haznenin besleme boğazından yerçekimiyle ekstruderin haznesine doğru beslenir.Namlu içinde, reçineyi namlunun içinde kalıba doğru ileri doğru besleyen uzun, dönen bir vida bulunur.
Reçine varil içinde hareket ettikçe erimeye başlayıncaya kadar aşırı yüksek sıcaklıklara maruz kalır.Termoplastiğin türüne bağlı olarak namlu sıcaklıkları 400 ile 530 Fahrenheit arasında değişebilir.Çoğu ekstruderde, kademeli erimeyi sağlamak ve plastik bozulma olasılığını en aza indirmek için yükleme ucundan besleme borusuna kadar ısıyı kademeli olarak artıran bir namlu bulunur.
Erimiş plastik namlunun ucuna ulaştığında, bir elek paketinden geçirilir ve kalıba giden besleme borusuna beslenir.Namludaki yüksek basınç nedeniyle bir kırıcı plaka ile güçlendirilen elek, erimiş plastikte bulunabilecek kirleticilerin uzaklaştırılmasına hizmet eder.Eleğin gözenekliliği, elek sayısı ve diğer faktörler, doğru miktarda karşı basıncın bir sonucu olarak düzgün bir erime meydana gelene kadar değiştirilebilir.
Besleme borusuna girdikten sonra erimiş metal, soğuyacağı ve sertleşeceği kalıp boşluğuna beslenir.Soğutma işlemini hızlandırmak için yeni oluşturulan plastik, kapalı bir su banyosuna alınır.Plastik levha ekstrüzyonları durumunda, soğutma ruloları su banyosunun yerini alır.

13
esnek_plastik_ekstrüzyonlar-21

Gönderim zamanı: 25 Ekim 2021

Ana uygulama

Enjeksiyon, Ekstrüzyon ve Şişirme Kalıplama